?全自動(dòng)膠盒機(jī)是一種集自動(dòng)送料、折邊、打膠、粘合、成型于一體的智能化包裝設(shè)備，主要用于PVC、PET、PP、GAG等塑料膠盒的自動(dòng)化生產(chǎn)。那么，下面小編給大家介紹一下全自動(dòng)膠盒機(jī)常見故障及排除技巧如下：
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一、紙盒相關(guān)故障
紙盒不能成功吸取
可能原因：吸盤老化或損壞、真空管路或配氣盤阻塞或泄露、吸紙機(jī)構(gòu)動(dòng)作不正確、紙盒粘連、紙盒庫架調(diào)節(jié)不當(dāng)、吸盤塊不正或角度不正。
排除技巧：
更換老化或損壞的吸盤。
檢查并修復(fù)氣路、配氣盤，確保無阻塞或泄露。
根據(jù)輸送鏈的位置、時(shí)間重新調(diào)整吸紙機(jī)構(gòu)。
更換粘連的紙盒。
重新調(diào)節(jié)紙盒庫架。
調(diào)整吸盤機(jī)構(gòu)和角度。
紙盒吸下后不成形或彈出
可能原因：紙盒太硬打不開、送盒模板后部小鉤子的彈簧變形失效、吸盒吸氣頭與送盒軌道高度不對(duì)。
排除技巧：
重新調(diào)節(jié)導(dǎo)桿，使紙盒能夠順利打開。
更換變形失效的彈簧。
調(diào)整吸氣頭位置，確保其下降到最低點(diǎn)時(shí)的位置比送盒軌道略低。
紙盒鎖口問題
可能原因：紙盒的小舌頭關(guān)不住、大舌頭沒插好或成為圓弧形、關(guān)舌時(shí)外側(cè)大舌頭進(jìn)不了紙盒。
排除技巧：
檢查關(guān)小舌頭的前后兩個(gè)工位是否到位。
調(diào)整上壓軌在關(guān)舌處的高度，應(yīng)比紙盒高出0.5~1毫米。
調(diào)整關(guān)舌處上壓塊位置，確保大舌頭能夠順利進(jìn)入紙盒。
二、說明書相關(guān)故障
說明書吸不下來
可能原因：吸氣嘴沒有接觸說明書、吸氣嘴接觸說明書時(shí)沒有真空產(chǎn)生、吸氣嘴吸力不夠、說明書機(jī)構(gòu)的傳輸機(jī)構(gòu)系統(tǒng)調(diào)整有誤。
排除技巧：
調(diào)整吸氣嘴與紙盤的位置、角度，確保吸氣嘴能夠接觸說明書。
檢查真空管路，排除堵塞，保證壓力。
檢查機(jī)器的真空管路是否有漏氣或堵塞的狀況，并排解故障。
根據(jù)說明書的步驟重新調(diào)整傳輸機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。
吸下多張說明書
可能原因：紙盤角度不合適、倒數(shù)第一張說明書沒有被分隔出來。
排除技巧：
重新調(diào)整紙盤與吸氣嘴的位置角度。
重新調(diào)整分紙構(gòu)與吸氣嘴的動(dòng)作匹配性，確保倒數(shù)第一張說明書能夠被分隔出來。
說明書留在折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)部
可能原因：折疊機(jī)構(gòu)中折紙輥的間隙不適合、卷紙輪把說明書卷壞且卡在折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)。
排除技巧：
重新調(diào)整各個(gè)折紙輥之間的間隙。
調(diào)整卷紙輪與分紙構(gòu)、吸氣、吹氣之間的匹配性，避免說明書被卷壞。
三、膠粘相關(guān)故障
膠粘不牢固
可能原因：涂膠量過多或過少。
排除技巧：
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)把握好涂膠量，避免過多或過少。
定期檢查涂膠裝置，確保其正常工作。
膠盒表面刮傷
可能原因：小盒子難以用皮帶折痕。
排除技巧：
在膠盒表面覆上一層薄膜，但粘邊位不能覆上，以免影響打膠效果。
四、其他常見故障
電源故障
可能原因：電源線未插緊、電源供應(yīng)異常、主控板或電路板受損。
排除技巧：
檢查電源線連接，確保插緊。
確保電源正常供應(yīng)。
檢查主控板和電路板是否受損，如有需要，及時(shí)更換或修復(fù)。
傳動(dòng)系統(tǒng)故障
可能原因：傳動(dòng)系統(tǒng)連接松動(dòng)、齒輪、皮帶、鏈條等傳動(dòng)部件磨損或斷裂。
排除技巧：
檢查傳動(dòng)系統(tǒng)連接，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
檢查齒輪、皮帶、鏈條等傳動(dòng)部件是否磨損或斷裂，如有需要，及時(shí)更換。
定期給傳動(dòng)鏈條加油潤滑，確保傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
產(chǎn)品卡住
可能原因：輸送帶、輸送鏈條和導(dǎo)向板存在雜物或產(chǎn)品殘?jiān)?、產(chǎn)品定位裝置調(diào)整不當(dāng)。
排除技巧：
清理輸送帶、輸送鏈條和導(dǎo)向板上的雜物或產(chǎn)品殘?jiān)?br>檢查產(chǎn)品定位裝置是否調(diào)整到正確的位置，并確保輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
傳感器故障
可能原因：傳感器電纜連接不牢固或受損、傳感器供電異常、傳感器光電頭部分臟污。
排除技巧：
檢查傳感器的電纜連接是否牢固、是否受損，并確保傳感器的供電正常。
清潔傳感器的光電頭部分，確保其正常工作。
